جوشکاری لیزر چیست؟

در جوشکاری لیزری یا جوشکاری با پرتو لیزر، انرژی لازم به وسیله تمرکز نوری فراهم می شود. سپس این انرژی توسط لیزری با قطر کمتر از 1 میلی متر به قطعه کار داده می شود.

ما در اسپایک در زمینه جوشکاری لیزر با سیستم  جوشکاری پالسی و CW کار می کنیم. این دو روش جوشکاری نقطه ای بسیار سریع و همچنین جوشکاری کاملاً بدون تماس را امکان پذیر می کنند. متریال پایه و فیلر هردو به کمک پرتو نور متمرکز ذوب می شوند.

 

 

ما فناوری لیزر خود را برای تقریباً تمام زمینه‌های کاربردی که در آن‌ها به بالاترین دقت و کیفیت ثابت و مقرون به صرفه بودن نیاز است، توصیه می‌کنیم. چه ساخت نمونه اولیه، چه تولید قطعات جدید، چه تولید سری یا خدمات تعمیر – جوشکاری لیزری مجموع بی‌شماری از راه حل های اتصال فلزات متنوع و مختلف را به دست می دهد. علاوه بر این، از جوشکاری رسوبی/پوشش دهی لیزری نیز می توان برای ایجاد روکشی برای عملیات نهایی سطح استفاده کرد.

 

 

به دلیل چگالی بسیار بالای انرژی در جوشکاری لیزری، متریال جوشکاری در مقایسه با سایر فرآیندهای جوش از یک طرف بسیار سریعتر و از طرف دیگر به صورت محلی و بسیار محدود به مایع تبدیل می شود. درواقع بدون نیاز به حرارت دادن متریال پایه، یک پیوند ماده به ماده تشکیل می شود و عملا هیچ اعوجایی به وجود نخواهد آمد و مخصوصا درز جوش بسیار تمیزی خواهیم داشت. درضمن، دوباره کاری نیز به میزان قابل توجهی کاهش یافته یا حتی حذف می شود.

بسته به شدت پرتو لیزر، دو روش مختلف وجود دارد: جوشکاری با انتقال حرارتی با جوش کم عمق -برای مثال برای ورق های نازک و لبه های قابل دید- یا با جوش عمیق که در این حالت، درزهای باریک و عمیق و با استحکام بالا تولید می شود.

 

مزایای جوشکاری لیزر

بدون تماس: فرآیند اتصال بدون تماس و دسترسی خوب (جوشکاری حتی در مکان هایی که دسترسی محلی به آنها بسیار دشوار است).

تنش حرارتی کم: قابل استفاده در مجاورت مستقیم مواد حساس به حرارت مانند پلاستیک.

اعوجاج کم: منطقه بسیار کوچک تحت تأثیر حرارت حداکثر 0.03 میلی متر. تنش حرارتی به سختی به وجود خواهد آمد و بنابراین به ندرت تاب خوردگی ایجاد خواهد شد.

اتوماسیون: قابلیت بالایی برای خودکارسازی فرآیند جوشکاری با استفاده از ربات.

بدون آلودگی: پاشیدگی مذاب، پلیسه یا لبه زدن به سختی ایجاد می شود.

درزهای باریک: هندسه بسیار باریک و پیچیده درزجوش با بالاترین کیفیت ثابت در طول خط جوش. همچنین اتصالات چند لایه نیز امکان پذیر است.

بزرگترین طیف مواد: قابل کاربرد روی طیف وسیعی از مواد پایه و فیلرها (مواد پرکنند).

راندمان بالا: سرعت جوش و اتصال بالا که منجر به راندمان بالای جوشکاری می شود. (تا 8 برابر سریعتر از جوشکاری TIG).

 

جوش لیزری، از میکرو به ماکرو

برای اتصال قطعات مختلف با ضخامت 0.03 میلی متربه بالا از جوش لیزری استفاده می شود. دامنه قطعات با وزن چندین تن (توربین ها یا قطعات مهندسی مکانیک) تا تنها چند گرم (فناوری اندازه‌گیری و کنترل، صنایع پزشکی) متغیر است.

صرف نظر از ابعاد و ضخامت اجزای، امکان اتصال جفت قطعات با ضخامت متفاوت نیز وجود دارد. به عنوان مثال، از جوش لیزری می توان برای اتصال دقیق و بدون اعوجاج یک تکه ورق به ضخامت 0.1 میلی متر به تکه توپر 1 متر یا بیشتر استفاده کرد.

 

زمینه های کاربردی جوش لیزری

حمل و نقل الکترونیکی

مثلا:

پشتیبانی پروژه و مشاوره برای کلیه سوالات مربوط به جوشکاری لیزری.

اتصال سلول های باتری و شینه ها.

اتصال سنسورها و ترموکوپل ها

جوشکاری قطعات بدنه خودرو.

 

صنعت انرژی

مثلا:

جوش کنتاکت ها و ترموکوپل های پنل خورشیدی.

پوشش دهی نازک نقره روی آلومینیوم.

 

مهندسی مکانیک

مثلا:

جوشکاری قطعات ساخته شده با روش پرینت سه بعدی.

تعمیر شفت و فلنچ.

تعمیر شفت و روتور کمپرسور.

 

هوافضا

مثلا:

پشتیبانی و مشاوره پروژه در کلیه مسائل مربوط به جوشکاری لیزری.

نمونه سازی

جوشکاری روی قطعات توربین

 

اندازه گیری و کنترل

مثلا:

جوش سری لودسل با فلز پرکننده (1.4404).

جوش سری ترموکوپل با فلز پرکننده (1.4404).

قطعات دستگاه های آنالیز، بدون و با فلز پرکننده (1.4404)، به صورت سری.

 

ساخت توربین

مثلا:

تعمیر جوشکاری قطعات مختلف توربین گاز (تیغه ها، اتصالات، حامل پره های راهنما، نوار پرچ).

جوشکاری بر روی نمونه های اولیه برای توربین های هوافضا