ë

طراحی، مهندسی معکوس و بهینه‌سازی تولید (DFM)

شبیه‌سازی سه‌بعدی، خطایابی نرم‌افزاری و کاهش ضایعات ورق پیش از آغاز فرآیند ساخت

طراحی هوشمند؛ پل ارتباطی ایده تا تولید اقتصادی

واحد طراحی مهندسی صنایع فلزی اسپایک با تکیه بر متخصصین مجرب ساخت‌و‌تولید و نقشه‌کشی صنعتی، قادر به پیاده‌سازی، مدلسازی سه‌بعدی و مهندسی معکوس انواع مجموعه‌های پیچیده شیت‌متال در پلتفرم‌های تخصصی SolidWorks، Catia، AutoCAD و CorelDraw است. واقعیت این است که تمامی کارفرمایان، مهندسان با تجربه‌ای در زمینهٔ ورق‌کاری نیستند و ممکن است از محدودیت‌های ابزاری، خطاهای خم‌کاری یا اعوجاج حرارتی جوش مطلع نباشند. تیم طراحی ما به صورت اختصاصی، تک‌تک نقشه‌ها را پیش از تولید انبوه، امکان‌سنجی فنی و اقتصادی کرده تا با رفع عیوب طراحی، در زمان، هزینه و متریال مصرفی شما صرفه‌جویی کنند.

 

ما با بهره‌گیری از نرم‌افزار هوشمند و یکپارچه BySoft (بای‌سافت) سوئیس، نقشه‌های مهندسی را مستقیماً به کدهای دستوری ماشین (CNC) تبدیل کرده و از طریق سرور مرکزی به خطوط برش فایبر و خم‌کاری ارسال می‌کنیم. این فرآیند دیجیتال، ریسک خطای انسانی کارگاه را به صفر می‌رساند.

محاسبات دقیق گسترش ورق

با استفاده از دیتابیس ابزارآلات و ماتریس‌های دستگاه پرس‌بریک بیسترونیک، نرم‌افزار به طور خودکار ابعاد دقیق گسترش‌یافتهٔ ورق (Flat Pattern) را بر اساس جنس، ضخامت و شعاع دقیق خم محاسبه می‌کند. اگر سوراخ یا برشی بیش از حد به خط خم نزدیک باشد، سیستم با اخطار رنگی طراح را مطلع می‌سازد تا اصلاحات لازم جهت جلوگیری از دفرمه شدن سوراخ در حین خم‌کاری اعمال شود. تمامی خطوط، جهت‌ها و زوایای خم به طور اتوماتیک روی فایل تولید درج می‌شوند.

 

چیدمان بهینه قطعات و کاهش ضایعات

الگوریتم‌های هوشمند BySoft، تک‌تک قطعات را با بالاترین تراکم ممکن در ابعاد ورق‌های استاندارد (1×2، 1.25×2.5 یا 1.5×3 متر) جانمایی (Nest) می‌کنند تا دورریز و پرت ورق به حداقل ممکن برسد. نرم‌افزار با آزادی ۵ درجه، اشکال هندسی پیچیده را در هم فشرده می‌سازد. همچنین در صورت لزوم، جهت دانه‌بندی ورق (جهت نورد) برای قطعاتی که تحت تنش‌های خم‌کاری حساس هستند، به صورت دستی یا اتوماتیک کاملاً کنترل و قفل می‌شود. ما حتی می‌توانیم از بقایای کارگاه (ورق‌های ناقص دایره‌ای یا مثلثی) برای قطعات کوچک شما استفاده کنیم تا هزینه‌های خرید متریال خام نو کاهش یابد.

 

بهینه‌سازی مسیر برش لیزر

تبدیل نقشه به فایل برش، شامل اصلاحات مهندسی در مسیر حرکت هد دستگاه است. نرم‌افزار به صورت هوشمند نقطهٔ شروع برش (Lead-in)، جهت حرکت و توالی برش قطعات را به گونه‌ای تنظیم می‌کند که زمان سیکل کاری به حداقل برسد، حرارت موضعی در یک نقطه از ورق تجمع نیابد و خطر برخورد هد لیزر با قطعاتِ بلندشده کاملاً دفع شود.

 

آنالیز مونتاژ پذیری و فواصل لقی

ما قطعات مجزا (مانند بدنه و درب یک باکس فلزی) را پیش از ساخت، در محیط سه‌بعدی به صورت مونتاژشده بررسی می‌کنیم. در این مرحله، تراز بودن سوراخ‌های روبروی هم، لقی‌های حرکتی، شعاع‌های تداخل و حتی ضخامت لایهٔ رنگ پودری الکترواستاتیک لحاظ می‌شوند. ما تلرانس تولید را تا طول ۵۰ میلی‌متر روی مقدار ±0.2 میلی‌متر تنظیم می‌کنیم و برای طول‌های بلندتر (تا ۲۰۰۰ میلی‌متر)، با هماهنگی کارفرما ابعاد را در مدل سه‌بعدی به گونه‌ای کالیبره می‌کنیم که قطعات بدون مشکل چفت شوند.

تفکر طلایی DFM: «بیشترین خم، کمترین جوش»

یک قاعده کلی و اقتصادی در شیت‌متال وجود دارد: تا حد ممکن فرآیند خم‌کاری را جایگزین جوشکاری کنید. جوشکاری قوسی فرآیندی عالی است، اما طراح هوشمند تلاش می‌کند با افزایش لبه‌های خم، ساخت پشت‌بندهای تقویتی یا طراحی قفل‌های پیچ‌ومهر‌ه‌ای، اتصالات جوشی را ساده‌سازی یا حذف کند. این کار هزینه‌های فیکسچرسازی، پلیسه‌گیری و تمیزکاری جوش را کاهش داده و استحکام سازه را به شدت بالا می‌برد. نرم‌افزارهای بیسترونیک اسپایک به طراحان ما این قدرت را می‌دهند که کل فرآیند و توالی خم را شبیه‌سازی کرده و ارزان‌ترین و مستحکم‌ترین مسیر تولید را برای شما کشف کنند.

همه حقوق این سایت محفوظ است. این سایت متعلق به اسپایک است.

​

​